回轉窯用定型耐火磚做內(nèi)襯材料，因耐火磚是高溫燒結制品，不含有水分，烘窯的目的是將耐火磚的接縫材料進行焙燒，以達到磚體之間的緊密結合，因此烘窯時間短。而不定形耐火澆注料做內(nèi)襯時，由散狀物料加水攪拌而成，因澆注料未經(jīng)充分預燒，低溫狀態(tài)下結構不穩(wěn)定，含水量相對較大，烘窯速度過快會使內(nèi)襯因水分急劇排出而產(chǎn)生裂紋，因此烘窯要根據(jù)不用的情況適當延長烘窯時間。

　　根據(jù)不同的內(nèi)襯材料確定升溫速度

　　不定型耐火材料制成的內(nèi)襯，在升溫過程的低溫階段，澆注料主要發(fā)生一系列的脫水變化。由于低水泥系列澆注料粒級搭配十分緊密，再加上超微粉(粒徑小于5微米)對澆注料縫隙的填充作用，幫使內(nèi)襯致密度高、氣孔率低、透氣性差。而內(nèi)襯材料中的水分主要以氣體的形式排出。如果升溫過快，水的汽化速度加快，氣體排出量將加劇，水變成水蒸氣時體積增大，水蒸氣隨著溫度升高體積還會增大，一但氣體膨脹產(chǎn)生的壓力超過內(nèi)襯所能承受的限度，就導致襯體出現(xiàn)裂紋、起皮或剝落。所以低水泥系列澆注料的升溫速度應比其它類型澆注料低，特別是內(nèi)襯溫度處于600℃以下時，更要保持較長的升溫時間，以便水分的充分排出。

　　另外，由于低水泥系列澆注料中加入了活性SiO2，當內(nèi)襯溫度高于900℃時，內(nèi)襯原料中的三氧化二鋁與二氧化硅之間將發(fā)生莫來石化反應，形成莫來石產(chǎn)生體積效應，抵消耐火澆注料的部分體積收縮，促進內(nèi)襯強度的提高 。莫來石化過程是影響水泥系列澆注料高溫性能的關鍵過程，因此，烘窯末尾階段應當控制較低的升溫速度，保溫時間相對較長，以便莫來石化反應充分進行。

　　根據(jù)工業(yè)爐窯的規(guī)格形狀確定升溫時間

　　當爐窯體積較小、煙氣流程較短吋.由于窯內(nèi)溫度易均勻、平衡，升溫時間可以適當縮短。對回轉窯 等一些體積龐大的熱工設備來說，各部位溫度在某一確定的時間內(nèi)，很難達到平衡一致，因此，升溫時間 應長一些，以減少襯體各部位的溫度差異，避免襯體不均勻收縮而產(chǎn)生裂紋。

　　根據(jù)襯體施工方法和襯體條件確定烘窯制度

　　襯體施工方法、養(yǎng)生條件不同，烘窯制度也應有 所不同。養(yǎng)生時間長、有排氣孔、厚度小的內(nèi)襯.升 溫可快一些;養(yǎng)生時間短、冬季修筑、襯體致密度 高、厚度大、含水量高或筑爐質(zhì)量不理想的內(nèi)襯.升 溫時間應長一些。低水泥系列耐火澆注料內(nèi)襯筑爐完畢后，在環(huán)境溫度為15~25℃的情況下，應進行不少于7天養(yǎng)護，冬季筑的爐，還應采取內(nèi)襯保溫措施。澆注料施工時，除了確保澆注料混煉時間、振動時間、振動強度等技術條件外，還應在襯體上每隔150~250mm左右，扎一深約為襯體厚度1/3~2/3的排氣孔，排氣孔直徑在4mm左右。

　　根高溫工作區(qū)內(nèi)襯溫度確定烘爐控制溫度

　　烘爐過程中，溫度控制的參數(shù)應當是內(nèi)襯的溫度，對于存在溫度階梯的大型窯爐，由于各部位內(nèi)襯溫度不可能同時升溫，所以應以與火焰直接接觸區(qū)的內(nèi)襯表面溫度為控制對象。這一區(qū)域內(nèi)襯一般都處在高溫工作區(qū)，是窯爐襯體易破損的部位，也是對火焰溫度變化為敏感的部位。該區(qū)域內(nèi)襯升溫速度、升溫幅度能反映整個窯爐內(nèi)襯的升溫情況是否合理。